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东森游戏平台:SBS改性沥青路面施工技术探讨

  时间:2019-03-06 10:50

: sbs改性沥青具有耐高温,耐低温和抗车辙性。它已广泛应用于国内高等级公路,城市主干道和机场跑道。本文分析了施工过程。

关键词: sbs改性沥青路面;施工技术

1. sbs改性沥东森游戏平台:青混合料的运输

在运输过程中,sbs改性沥青混合料应首先确保运输能力符合要求,运输车辆应尽可能均匀运行,以避免分离,结块或下雨。应在现场检查沥青混合料的质量。

根据混合材料,摊铺机生产能力和运输距离计算车辆数量,确保铺路时摊铺机前卸载4~5辆车,运输车辆采用大吨位运输车辆,确保容量很满意。

在运输前应检查车辆性能,以确保运输车辆的性能良好,并防止车辆在运输过程中受损。

应清洁运输车辆的运输,清洗油水混合物,并且必须在舱室内留下任何碎屑;为了防止沥青混合物粘到隔间板上,将13柴油混合物施加到侧板和隔间的底部。

为了减少充电过程中沥青混合物的分离,应缩短从排出口到滑架的距离。

无论是刮风还是下雨,卡车都覆盖着双层防水布覆盖设施。

在运输过程中,卡车不应随意停车,尝试以恒定速度行驶,以避免突然加速和突然制动。

数字显示插入式热电偶温度计用于检测从工厂到现场的沥青混合物的温度。插入深度大于150mm。检测孔布置在运输装置侧面的中间。该孔距离隔间底部约300mm。

在铺路地点,应使用物料清单收集材料并检查沥青混合料的质量。如果混合物的温度太高或太低,应将其丢弃。已经结块或暴露在雨中的混合物也应该丢弃。

卸载后,应及时清除残留的混合物以防止打结。

二,sbs改性沥青混合料铺装

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在铺设sbs改性沥青混合料的过程中,首先修复和处理下层承重层,同时,为确保上层和下层承重层粘合良好,应喷涂粘合层油。摊铺温度应控制在一定范围内,连续稳定摊铺,确保摊铺连续平整。

处理下轴承层并清洁,修理和处理下轴承层是一项非常重要的任务,必须认真对待。工作应在铺路前1天完成,并通过验收确认。具体而言,彻底清洁并冲洗下层的污染物。砂浆和其他浮渣应用钢刷清洁;下层承重层的凹坑,松动和其他疾病应根据需要用沥青混合料进行修复;测量高度,横向斜率和平直度以使影响质量的缺陷部分变平并且不能在上层消除。

涂抹油的粘合剂层。由于下轴承层已被污染,为了确保上层和下层轴承层粘合良好,下层轴承层,横向连接界面,以及与新铺设的沥青混合物接触的路缘石和雨水应在沥青混合料铺好之前进行处理。一层粘合剂层油喷洒在进水口的侧面。质量控制点如下:粘合剂层油的质量应符合规范要求;粘合剂层油的用量应控制在0.3-0.4千克/平方米之间,洒水应均匀分布,洒水或洒水较少的部分应手工施工或刮去。此外;当路面有污垢时,应清洗干净,用水刷到粘土块上,干燥后倒入;当温度低于10°C或路面潮湿时,不要倒入沥青粘合层;确保乳化沥青在铺路前破乳,水蒸发以确保其不被污染。铺路:铺路温度应控制在170°C至180°C之间,不低于160°C;铺路前应将摊铺机调整到最佳状态。螺旋钻的数量略高于其中心,以避免分离。在铺设混合料之前,应将熨烫板预热至规定温度,初始压实度不小于85%,摊铺机熨平板必须紧密拼接,防止卡料拉出条纹;上层铺设厚度和平面度由平衡梁控制。注意平衡梁的粘附状态,找出何时及时去除粘合剂,以防止出现拉伸痕迹。在摊铺机行走之前,熨平板应严格按照松木铺设的高度用木板填充,以确保初始摊铺厚度符合要求;

连续和稳定的铺设是改善路面平整度的最重要措施。摊铺机摊铺速度应根据搅拌机的输出量,施工机械的支撑条件和铺设厚度,根据厚度2.5m/min进行调整。缓慢,均匀和不间断的铺路,这样你就可以每天停止工作一次;

在铺砌混合物压实之前,不允许施工人员踩踏。通常,不允许使用手动翻新。只有在特殊情况下,才需要在现场技术人员的指导下手动查找或更换混合材料。当缺陷严重时,将其拆下并调整摊铺机或改善摊铺过程;

在摊铺过程中,应随时检查和调整松散铺位的厚度,以确保松散铺位的厚度偏差在0~3mm之间。目视检查混合物的质量,并将问题报告给技术负责人及时处理;

注意摊铺机铲斗的操作程序,以减少粗骨料分离。当刮刀没有暴露时,摊铺机料斗应该被打碎,并且仍然有大约10cm厚的热材料。这是在运输卡车刚刚退出时完成的,并应在料斗恢复到原始位置时恢复。物料搬运车辆开始排出物料并实现连续进料;

禁止通过跳过击中摊铺机,并且摊铺机将向上并向前推动跳跃。随时观察铺路质量,找出隔离等异常现象,及时处理。必须及时清除铺路区域中的箕斗溢出的散装物料;

当机器不能连续铺设时,应及时通知搅拌组和技术负责人。当铺路在雨中时,停止施工,应丢弃雨水混合物。

在雨后下层甲板未完全干燥之前,不允许继续铺路。三,压实sbs改性沥青混合料

sbs改性沥青混合料的压实是保证沥青上层质量的原则。应注意滚动的平衡性和连续性,防止泄漏等现象。

sbs改性沥青混合料的压实是保证沥青上层质量的原则。应该尽可能早地按下它而不改变先前的问题。轧制压力基于“跟随,慢压,高频和低振幅”的原理。进行。

轧制温度,速度和轧制次数应严格按照规范进行。

滚动必须平衡且连续。碾压应从道路边缘向内30至40厘米处开始,以防止沥青混合物被挤压,同时允许沥青的外边缘冷却以产生用于压实的稳定剪切区。当振动压路机用于压实改性沥青混合料路面时,压路机压路机的重叠宽度不应超过20厘米;当使用静载荷辊时,辊的辊道应与1/3至1/2的轧制宽度重叠。

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当改性沥青混合物被压碎时,应该控制和协调辊子的压实路线和辊子的轧制道次数,使得铺砌表面能够在短时间内达到规定的压实度。轧制长度通常控制在30至50米之间。

核密度计用于跟踪和测量压实情况,及时分析问题,分析原因并调整施工过程。请注意,使用核密度计进行测量时,请避免因高温而损坏仪器并影响测试结果。

在轧制过程中,振动应在启动后开始,振动停止后停止,驱动轮面向摊铺机;碾压路线和方向不应突然改变;滚轮返回应该是阶梯式的,轮胎滚子不应该在初始压力下使用。

在水箱中的水喷洒之前,应及时加水,并且由于缺水,禁止粘在车轮上。

应标记滚动部分的起点,最好通过标记以避免泄漏。

在路面冷却之前,车辆机械不得停放在路面上,并防止矿物材料落在路面上。

四是改性沥青混合料的路面接缝

摊铺机每天水平连接。平缝的具体方法是将摊铺机从场景中驱走。手动铲除末端混合材料然后压碎,并用切割器切割斜面的下部。移除粘合剂层并将其施加到沥青上。在摊铺机启动之前,将熨平板预热,并将熨平板放置在前板的表面层上并与下摆接缝对齐。铺设木板,铺成一层松散涂抹的绿色混合物,并使用钢辊。从前铺面层表面研磨,每次将新层推压10~15cm,直到新铺设层压并压实,然后进行正常的纵向轧制,检查接头的平整度是否令人满意。横向接头应距离桥梁伸缩缝20m,以确保伸缩缝两侧的路面光滑。

5.控制sbs改性沥青混合料路面平整度的措施

在施工之前,首先要确保中间层是干净和水平的。施工期间的平整度控制应严格防止混合物分离,自卸车应在装载过程中按规定的次数移动。改装沥青混合物储存箱的卸料口不应该与自卸卡车太高,以避免粗骨料的分离。摊铺机应均匀,连续地摊开。摊铺机前面的溢出混合物会及时清理干净,铺设道路上的手动修复通常会适得其反。轧制速度与摊铺机的速度相匹配。轧制道次数应遵循第一次静压,两次振动和静压前两次的原则,解决粘轮与水的关系。粉碎时,首先研磨然后重新研磨,先按边缘,然后逐渐压碎道路中心。根据轧制速度,轧制次数和工艺规定的重叠宽度,初始压力,双倍压力和最终压力分三步进行,最终压力由两轮静压关闭,最后轮轨是扁平的。

sbs改性沥青路面的施工是一项具有广泛系统工程的技术项目。在施工过程中,充分调动施工人员的积极性和责任感,从原料控制,沥青混合料搅拌,运输,摊铺,压实等工艺层面进行检查,以建立优良的路面工程。引用

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王东傅国银孙国华曹宝山混凝土工程施工监理的具体措施[J]。科学技术信息(学术版),2006,(08)。



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